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lxb.zgong.com单级单吸离心泵介绍有什么原理？
点击次数：4 发布时间：2010-5-6 10:57:16
摘 要：IS系列单级单吸离心泵，由于设计原因，离心泵所用的滚动轴承用机油润滑，动密封泄漏十分严重，威胁设备的安全稳定运行，笔者在几年的工作中，对轴承箱密封进行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏问题没有*解决，后经过实践改机油润滑为润滑脂润滑，效果良好。
关键词：离心泵；润滑；密封；振动
离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。
我厂焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下：
型号为IS150－125－250，流量
这类型号的
1、润滑方式改造的历程
1.1 毛毡密封改为单层骨架油封
原轴承箱密封是用毛毡密封，示意如图2。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为
为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：
①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ
②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。具体示意如图3。
经过改造后，设备运转正常，振动位移为
1.2 单层骨架油封改为双层骨架油封
为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ
试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。
2、骨架油封的缺陷
将毛毡油封改为骨架油封，使用了
在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但如果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有*解决这种结构的轴承箱漏油问题。
3、润滑脂代替润滑油
目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过调查研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。
3.1 改造方法
考虑到泵轴功率只有18.5kw，流量只有
3.2 具体方法如下
①把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。
②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。
③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。
启动泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用*监测温度，数据如表1所示：
表1 轴承温度随运行时间的变化
运行时间/h
内侧轴承温度/℃
外侧轴承温度/℃
室温/℃
经改造后振动位移为
润滑脂油质良好、无变化，泵上推广使用。
3.3 润滑脂润滑效果
润滑脂不易泄漏，有利于水泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：
①节省油费用。使用润滑油脂每台9kg/a，费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下
②减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月，为更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂基脂润滑，减少人工费。材料费、机械费，并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。
③延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。
④改善了岗位环境。
4、结语
总之，用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低、流量不大的<a href="/>水泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益，是使设备经济合理运行的一项有效措施。
